等離子是什么?

等離子體是物質的第四態，是不同于固態、液態和氣態的電離態物質，由自由電子、離子和中性粒子組成的宏觀電中性混合體。當外界向氣體施加足夠能量時，氣體分子或原子會發生電離，從而形成等離子體。這種能量可以來自多種形式，包括：高溫、強電場、電磁輻射（如紫外線、X射線）、激光或粒子轟擊， 這些能量使氣體部分或完全電離，最終形成等離子體狀態。

等離子表面處理的作用原理

等離子表面處理應用廣泛，涵蓋多個重要領域，包括：工業制造與材料的處理、能源、醫療與生物技術、環保，消費電子等多個領域。

主要通過以下兩種機制改變材料表面特性：

1. 化學反應：等離子中的活性成分（如自由電子、離子、激發態原子或分子及活性自由基）與材料表面發生化學反應，將其分解為揮發物質，從而改善材料的表面性能；

2. 物理轟擊：高能離子通過動量傳遞轟擊表面，產生物理濺射效應，使親水材料增加材料表面粗糙度，提高表面潤濕性，疏水材料反之。

通過化學與物理作用的協同效應，等離子表面處理能精準調控材料表面特性，滿足不同行業的應用需求。

等離子表面處理的分類

根據離子體的工作氣壓環境可以分為兩類：

1. 常壓等離子清洗：在高壓電場的作用下，工業氣體電離成等離子體，經噴嘴噴射至產品表面，從而達到清洗活化的目的。(如下原理圖所示)

                原理圖                                                                                                   大氣射流等離子清洗機

2. 真空等離子清洗（低壓）：在真空腔體內，氣體在高壓條件下電離成活性等離子體，通過化學反應和高能粒子轟擊，實現表面清洗，活化，刻蝕，去膠等目的。（如下原理圖所示）

                  原理圖                                                                             真空等離子清洗機

傳統表面處理存在問題：

1. 純化學清洗（溶劑）

作用于表面分子層，廢液難以處理，可能腐蝕敏感材料；

工人長期接觸易導致呼吸道疾病；

溶劑易殘留微米級油膜，影響后續鍍膜/鍵合（如PCB板焊接不良率升高15%）；

2. 純物理清洗（噴砂）

作用于宏觀的粗糙化，會有粉塵污染，硬質的材料受限；

精度局限，最小處理尺度約10μm，無法滿足納米級清潔需求（如MEMS器件）；

3. 高溫熱處理（焚燒，解熱）

耗能高，材料容易變形，有氧化風險

晟鼎等離子表面處理的優勢：

1. 較高的清潔精度：納米級精準控制，可去除表面單分子層污染物

2. 無損傷低溫處理，對敏感材料友好（如下圖：晟鼎大氣射頻寬幅等離子溫度＜50°）

3. 環保與安全，無化學溶劑的污染且無有害物質的產生

4. 工藝的可控性較高，參數能夠精準調節

5. 多功能集成，能夠配備到生產線上，減少操作移動步驟，提高效率

6. 處理復雜結構材料的能力強

7. 經濟成本效益高